ЭПБ дымовых труб (кирпичных, металлических и т.д)

К наиболее распространенным типам промышленных труб относятся:

• Железобетонные дымовые трубы;
• Металлические дымовые трубы;
• Кирпичные дымовые и вентиляционные трубы;
• Дымовые и вентиляционные сборные ж/б трубы из специального бетона;
• Дымовые и вентиляционные трубы из композитных материалов;

Основания для осуществления обследования

При эксплуатации дымовых труб на ОПО котельных и тепловых электростанций в период после 1 января 2021 г так же как и иных зданий и сооружений на ОПО, необходимо проведение их экспертизы промышленной безопасности в случаях, установленных пунктом 5 ФНП ЭПБ-2020 № 420, во исполнение требований абзаца 14 пункта 1 статьи 9 и статьи 13 Федерального закона № 116-ФЗ.

Этапы проведения работ:

• 1. Анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;
• 2. Наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы;
• 3. Тепловизионное обследование железобетонной и кирпичной трубы (при необходимости);
• 4. Внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;
• 5. Осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;
• 6. Определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний (при необходимости);
• 7. Определение крена (искривления) и осадки трубы при отсутствии соответствующих измерений;
• 8. Исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы;
• 9. Замеры температуро-влажностных, аэродинамических режимов и эксплуатационных параметров газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму (при необходимости);
• 10. Расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений категории опасности «А»;
• 11. Установление причин повреждений;
• 12. Оформление заключения.

Методы экспертизы дымовых труб

1. Детальное обследование технического состояния

• Обследованию предшествуют осмотры наружной поверхности ствола трубы с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники. Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.
• При наружном обследовании ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние антикоррозионных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
• Не реже одного раза в 5 лет производится тепловизионное обследование.

2. Тепловизионное обследование технического состояния

а. Обследование проводят при:

• Перегревах оболочки трубы относительно проектных величин, выявленных в ходе наружного обследования при помощи контактных приборов;
• Протечках конденсата, намокании наружной поверхности дымовой трубы и ее обледенении в зимнее время;
• Определении фактического состояния конструкции дымовой трубы (наличие проектных конструктивных элементов: теплоизоляции, прижимной кладки, ширины зазора и т.Д.) при выявлении в ходе обследования в контрольных местах вскрытия футеровки, монтажных проемов, отбора проб из оболочки (на всю ее толщину);
• Значительном охлаждении относительно расчетных величин в газоотводящем стволе дымовых газов;
• Отсутствии эффекта в работе вентиляционной системы на трубах с противодавлением;
  Проведении ремонтных работ по восстановлению или повышению теплозащитных свойств конструкции дымовой трубы.

3. Внутреннее обследование технического состояния

а. Внутреннее обследование футеровки и газоотводящих стволов труб проводится, как правило, при остановленных обслуживаемых агрегатах и отключенных от них труб. В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки технологических процессов, связанных с дымовой трубой, производится обследование футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов с помощью тепловизионной техники или диагностического комплекса, включающего видеосканеры с системой термо- и аэростабилизации и подвижным механизмом. При остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы внутреннее обследование проводится при помощи специально смонтированной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки обследование допускается производить по схеме «снизу — вверх», в случае наличия обвалов — только по схеме «сверху — вниз».

При перемещении вниз нависшие участки футеровки отслоившейся штукатурки и золы сбрасываются внутрь трубы.При аварийном состоянии футеровки, при котором не имеется условий безопасного подъема в люльке, или при проведении обследования без остановки подключенных агрегатов осмотр футеровки может производиться с применением специальной аппаратуры для видеосъемки с дистанционным управлением.

Выводы заключения экспертизы:

Результаты обследований оформляются заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации.

В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указываются возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определяется сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений.

К технической документации по результатам обследования прикладываются схемы дефектов, фото ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости обосновываются соответствующими расчетами.

В рекомендациях указывается необходимый срок следующего обследования трубы.

Технический отчет подписывается лицами, проводившими обследование и составлявшими отчет, и утверждается руководителем специализированной организации.

10 дней

100 000 ₽

01.10.2025 — Георадарное обследование здания с перекрытиями кесонного типа

Скрытых дефектов, пустот, инородных включений в теле монолитного перекрытия не обнаружено.

2 дня

80 000 ₽

15.09.2025 — Обследование резервуара после атаки БПЛА

Заказчику даны рекомендации по ремонту резервуара. Работа выполнена за 2 дня с выездом.

2 мес

1 500 000 ₽

20.05.2025 — Выполнен проект на установке дополнительного мостового крана ПАО «Казаньоргсинтез»

Работы выполнена в сжатые сроки — капитальный ремонт.

4 дня

70 000 ₽

17.10.2023 — Обследование резервуара после БПЛА

Выдана дефектная для последующего ремонта.