ЭПБ компрессоров

Компрессор — энергетическая машина или устройство для повышения давления и перемещения газа или их смесей (рабочей среды);
Компрессорная станция — комплекс, включающий в себя одну или более компрессорных установок, здание, в котором они размещены, шасси, кузов, платформу, навес, систему управления и необходимое вспомогательное оборудование
Поршневой компрессор — Компрессор объемного действия, в котором изменение объемов рабочих камер осуществляется поршнями, совершающими прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Основной акцент делается на безопасном функционировании компрессоров.

Экспертные работы проходят в тех случаях, когда другой способ оценки объектов не устанавливается техническим регламентом, регулирующим работу устройств. Экспертиза проводится на основе нормативов и стандартов, включает работы по технической диагностике компрессоров.

Методы, применяемые в работе, предполагают оценку и контроль состояния устройств с использованием неразрушающих технологий.

Основания для осуществления диагностирования

В соответствии с Федеральным законом 116-ФЗ (статьи 7) и ФНП 538 (раздел I п.6) техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте подлежит экспертизе (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия указанного устройства обязательным требованиям):

• До начала применения на опасном производственном объекте;
• По истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
• При отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
• После проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

Этапы проведения работ:

Работы по техническому диагностированию носят комплексный характер и в общем случае включают:

1. Анализ  эксплуатационной и ремонтной документации технического устройства;

2. Подготовка технического устройства к проведению контроля;

3. Проведение контроля основных параметров, характеризующих работоспособность оборудования;

4. Техническое диагностирование технического устройства, включающее в себя:

а. Визуально-измерительный контроль:

• Все доступные для осмотра внутренние и наружные поверхности обечайки, днища, крышки и штуцеры сосудов;
• Наружные поверхности трубопроводов;
• Все доступные для осмотра сварные швы;
• Защитные покрытия и изоляция;
• Опорные узлы сосудов, трубопроводов, направляющих, цилиндров;
• Поверхности деталей и узлов компрессора — рама (картер), направляющие, цилиндры, вал, шатуны, крейцкопфы, пальцы крейцкопфные (поршневые), штоки, поршни, клапаны, крышки цилиндров и клапанов, подшипники, крепежные изделия, системы смазки механизма движения, цилиндров, промывки сальников и система охлаждения;
• Наружные поверхности фундаментов компрессора, сосудов, трубопроводов.
• Следы пропусков продукта и потения в основном металле и сварных швах;
• Трещины, язвы, надрывы, вмятины, отслоения, отдулины, деформации и нарушения геометрической формы;
• Неплотности и разрушения изоляции и защитного покрытия;
• Сколы, трещины, расслоения и подвижки фундамента, отставание подошвы рамы от фундамента;
• Следы коррозии и износа, натиры, задиры, неравномерность выработки для трущихся деталей компрессора (направляющие, цилиндры, шейки валов, штоки, поршни, пальцы и др.);
• Выкрашивание и отслоение баббитового слоя подшипников скольжения, башмаков крейцкопфов, несущих поверхностей скользящих поршней;
• Срыв и смятие резьбы в резьбовых отверстиях, на шпильках, гайках, болтах;
• Видимые деформации на поверхности основного металла и сварных швов;
• Растрескивания в местах концентрации напряжений, в околошовной зоне сварных швов;

б. Контроль корпуса технического устройства капиллярным методом:

• Контролю на выявление поверхностных дефектов подлежат: вал (галтели, зоны смазочных отверстий), шатун (криволинейные механически обработанные поверхности, галтели), шатунные болты, крейцкопф, шток, палец крейцкопфа, ответственные шпильки и гайки, муфты соединения штока с крейцкопфом и другие детали, а также дефектные участки, определенные по результатам визуального и измерительного контроля и указанные специалистами.

в. Контроль корпусных деталей методом ультразвуковой толщинометрии:

• Ультразвуковая толщинометрия трубопроводов проводится по наружной поверхности трубы. Количество точек и места замеров определяются специалистами, проводящими работы по диагностированию. Особое внимание должно быть уделено местам изгибов и отводов трубопроводов.

г.  Определение твердости металла (при необходимости);

д. Вибрационный контроль (до разборки и после сборки);

• Качестве основного вида вибрационных характеристик для компрессорных установок с поршневыми компрессорами принимается амплитуда виброперемещений фундамента в местах крепления компрессора (на головках фундаментных болтов), цилиндров компрессора, сосудов, трубопроводов.

е.  Прочностные (гидро – или пневмо-) испытания корпуса;

5. Оформление отчетных документов (протоколов, заключений, актов и пр.)  по результатам технического диагностирования;

6.  Оформление заключения экспертизы промышленной безопасности.

Результат прохождения экспертизы

Результатом проведения экспертизы является заключение, которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу, и экспертом (экспертами), участвовавшим (участвовавшими) в проведении экспертизы, заверяется печатью экспертной организации и прошивается с указанием количества листов.

Заключение экспертизы содержит:

1. Титульный лист с указанием наименования заключения экспертизы;

2. Вводную часть, включающую:

• Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности (пункт, подпункт, часть, статья), устанавливающих требования к объекту экспертизы, и на соответствие которым проводится оценка соответствия объекта экспертизы;
• Сведения об экспертной организации (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес места нахождения, номер телефона, факса, дата выдачи и номер лицензии на деятельность
  по проведению экспертизы промышленной безопасности);
• Сведения об экспертах, принимавших участие в проведении экспертизы (фамилия, имя, отчество, регистрационный номер квалификационного удостоверения эксперта);

3. Перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

4. Данные о заказчике (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес местонахождения);

5. Цель экспертизы;

6. Сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку или другую индикацию, необходимую для идентификации;

7. Краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;

8. Результаты проведенной экспертизы со ссылками на положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, на соответствие которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности;

9. Выводы заключения экспертизы;

10. Приложения, предусмотренные ФНП 538 (п. 23);

11. Сведения о проведенных мероприятиях и о результатах технического диагностирования технических устройств, обследования зданий и сооружений (при их проведении).

Выводы по результатам обследования

Заключение экспертизы содержит один из следующих выводов о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности:

1. Объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;
2. Объект экспертизы не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии внесения соответствующих изменений в документацию или выполнения соответствующих мероприятий в отношении технических устройств либо зданий и сооружений (в заключении указываются изменения, после внесения которых документация будет соответствовать требованиям промышленной безопасности, либо мероприятия, после проведения которых техническое устройство, здания, сооружения будут соответствовать требованиям промышленной безопасности);
3. Объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.