ЭПБ насосов

ВАЖНО!! Согласно ФНП 420 (с изменениями на 20 февраля 2024 года) ЭПБ проводится при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает 10 лет.

К наиболее распространенным типам НКО относят

• насосы центробежные всех типов;
• плунжерные;
• вихревые;
• водокольцевые;
• вакуумные;
• плунжерные;

Основания для осуществления диагностирования

В соответствии с Федеральным законом 116-ФЗ (статьи 7) и ФНП 420 от 20 октября 2020 ( п.4) техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте подлежит экспертизе (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия указанного устройства обязательным требованиям):

• До начала применения на опасном производственном объекте;
• По истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
• При отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает десять лет;
• После проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

Основные дефекты

На химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, где риски взрывов и пожаров особенно высоки, обеспечение промышленной безопасности является первостепенной задачей. Это касается не только соблюдения общих правил, но и тщательного подхода к выбору, установке и эксплуатации каждого элемента оборудования, особенно насосов и компрессоров.

Выбор оборудования: залог безопасности

При выборе насосов и компрессоров для опасных производственных объектов (ОПО) необходимо руководствоваться строгими техническими требованиями, учитывающими работу во взрывоопасных средах. Это означает, что оборудование должно быть специально разработано и сертифицировано для таких условий, чтобы минимизировать риск возникновения искр, перегрева или утечек, которые могут привести к аварии.

Особые требования к насосам для ЛВЖ, ГЖ и СУГ

Для перекачки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) предпочтение отдается центробежным насосам бессальникового типа или с двойным торцевым уплотнением. В некоторых обоснованных случаях допускается использование одинарного торцевого уплотнения, но обязательно с дополнительным уплотнителем.

При работе со сжиженными углеводородными газами (СУГ) требования еще строже: здесь применяются центробежные герметичные (бессальниковые) насосы или центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением типа «тандем». В качестве затворной жидкости в таких системах должны использоваться только негорючие или нейтральные к перекачиваемой среде жидкости, чтобы исключить любую возможность реакции или воспламенения.

Контроль и автоматизация: неотъемлемая часть безопасности

Современные системы промышленной безопасности немыслимы без автоматизации и контроля. Насосы с двойным торцевым уплотнением обязательно должны быть оснащены системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости. Это позволяет оперативно выявлять и устранять потенциальные проблемы, предотвращая крупные аварии.

Конструкция насосов также должна предусматривать установку датчиков контроля температуры подшипников. Перегрев подшипников – частая причина поломок и потенциальных возгораний, поэтому постоянный мониторинг их состояния критически важен.

Важность запорной арматуры и обратных клапанов

Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, должна быть максимально приближена к насосу и находиться в зоне, удобной для обслуживания. Это обеспечивает быстрый доступ и возможность оперативного перекрытия потока в случае необходимости.

На нагнетательном трубопроводе обязательно предусматривается установка обратного клапана. Его задача – предотвратить обратное перемещение транспортируемых веществ, что особенно важно при работе с опасными жидкостями и газами. Если в системе уже есть другое устройство, выполняющее эту функцию, обратный клапан может не устанавливаться.

Недопустимость эксплуатации неисправного оборудования

Категорически запрещается эксплуатация оборудования при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и систем блокировок. Эти системы являются последним рубежом защиты и их неисправность может привести к катастрофическим последствиям.

Вибрационный контроль: еще один уровень защиты

Периодический или постоянный приборный контроль за уровнем вибрации оборудования также является важным элементом промышленной безопасности. Повышенная вибрация может свидетельствовать о неисправностях, износе или неправильной работе оборудования, что требует немедленного вмешательства.

Соблюдение всех этих требований – не просто формальность, а жизненно важная необходимость для обеспечения безопасности персонала, защиты окружающей среды и предотвращения серьезных аварий на опасных производственных объектах.

Этапы проведения работ

Работы по техническому диагностированию носят комплексный характер, согласно методики М2-96 в общем случае включают:

• Вал (определить выработку посадочных мест под подшипники, муфту);
• Рабочие колеса (произвести проверку на предмет наличия деформаций, трещин, уменьшение толщины лопаток);
• Подшипниковый узел (проверить отсутствие дефектов в виде  выработки, сколов, отслоений, оплавлений и других дефектов, провести оценку осевых и радиальных зазоров);
• Торцевое уплотнение (проверить отсутствие выработки деталей с появлением недопустимых утечек);
• Муфта (отсутствие износа);
• Осмотр рамы и фундамента насоса существляется с целью проверки на наличие: всех крепежных элементов крепления насоса к раме, рамы к фундаменту; трещины, обломы и деформации крепежных элементов).

б. Контроль корпуса технического устройства капиллярным методом;

в. Контроль сопротивления изоляции электродвигателя;

г.  Контроль корпусных деталей насоса методом ультразвуковой толщинометрии:

• Контроль толщины корпусных элементов насоса (улитка  насоса, патрубков нагнетания и всасывания, в точках, имеющих согласно чертежу наименьшую толщину детали).

д. Определение твердости металла (при необходимости);

е. Вибрационный контроль (до разборки и после сборки):

• Определения уровня вибрации.
• Выявление конструктивных недостатков насоса (дисбаланс насоса и двигателя, излом лопаток рабочих колес, нарушение геометрии вала и т.д.).
• Контроль качества изготовления и сборки насоса (уравновешенность, зазоры в опорах и т.д.).
• Выявления процессов, происходящих в насосе (износ подшипников, расцентровка валов насоса и двигателя и т.д.).

ж. Прочностные (гидро – или пневмо-) испытания корпуса;

5. Оформление отчетных документов (протоколов, заключений, актов и пр.)  по результатам технического диагностирования;

6. Оформление заключения экспертизы промышленной безопасности.

Выводы по результатам обследования

Заключение экспертизы содержит один из следующих выводов о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности:

1. Насос соответствует требованиям промышленной безопасности;
2. Насос не соответствует требованиям промышленной безопасности.