8-800-4444-095

г. Москва, пр-кт Мира 101с2, помещ. 1/1

Техническое диагностирование и экспертиза насосов (центробежных, плунжерных)

Диагностика и согласование: от 15 дней
Стоимость: от 10000 руб.
Регистрация экспертизы: до 8 дней.

Техническое диагностирование и экспертиза безопасности насосов— это деятельность по обследованию устройства. Обследование направлено на выяснение соответствия требованиям, которые определяются законодательными и нормативными положениями, Федеральными Нормами и правилами.

Центробежный насос - лопастный насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии;
Шестеренный насос - зубчатый насос с рабочими органами в виде роторов, обеспечивающих только геометрическое замыкание рабочей камеры;
Плунжерный насос - возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде плунжеров.

Основной акцент делается на индустриальной безопасности функционирования технических 

устройств. Насосы предназначены для перекачивания, перемещения среды, жидкой, газообразной, твердой. Экспертные и диагностические работы проходят в тех случаях, когда другой способ оценки объектов не устанавливается техническим регламентом, регулирующим работу техники. Рамки проведения экспертизы установлены нормативно. Методы, применяемые в работе, предполагают оценку и контроль состояния техники с использованием не разрушающих технологий.

Основания для осуществления диагностирования

В соответствии с Федеральным законом 116-ФЗ (статьи 7) и ФНП 538 (раздел I п.6) техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте подлежит экспертизе (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия указанного устройства обязательным требованиям):

  1. До начала применения на опасном производственном объекте;
  2. По истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
  3. При отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
  4. После проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

Этапы проведения работ:

Работы по техническому диагностированию носят комплексный характер и в общем случае включают:

1. Анализ  эксплуатационной и ремонтной документации технического устройства;

2. Подготовка технического устройства к проведению контроля;

3. Проведение контроля основных параметров, характеризующих работоспособность оборудования;

4. Техническое диагностирование технического устройства, включающее в себя:

а. Визуально-измерительный контроль:

  • Вал (определить выработку посадочных мест под подшипники, муфту);
  • Рабочие колеса (произвести проверку на предмет наличия деформаций, трещин, уменьшение толщины лопаток);
  • Подшипниковый узел (проверить отсутствие дефектов в виде  выработки, сколов, отслоений, оплавлений и других дефектов, провести оценку осевых и радиальных зазоров);
  • Торцевое уплотнение (проверить отсутствие выработки деталей с появлением недопустимых утечек);
  • Муфта (отсутствие износа);
  • Осмотр рамы и фундамента насоса существляется с целью проверки на наличие: всех крепежных элементов крепления насоса к раме, рамы к фундаменту; трещины, обломы и деформации крепежных элементов).

б.  Контроль корпуса технического устройства капиллярным методом;

в.  Контроль сопротивления изоляции электродвигателя;

г.   Контроль корпусных деталей насоса методом ультразвуковой толщинометрии:

  • Контроль толщины корпусных элементов насоса (улитка  насоса, патрубков нагнетания и всасывания, в точках, имеющих согласно чертежу наименьшую толщину детали).

д.  Определение твердости металла (при необходимости);

е.  Вибрационный контроль (до разборки и после сборки):

  • Определения уровня вибрации.
  • Выявление конструктивных недостатков насоса (дисбаланс насоса и двигателя, излом лопаток рабочих колес, нарушение геометрии вала и т.д.).
  • Контроль качества изготовления и сборки насоса (уравновешенность, зазоры в опорах и т.д.).
  • Выявления процессов, происходящих в насосе (износ подшипников, расцентровка валов насоса и двигателя и т.д.).

ж.  Прочностные (гидро – или пневмо-) испытания корпуса;

5. Оформление отчетных документов (протоколов, заключений, актов и пр.)  по результатам технического диагностирования;

6. Оформление заключения экспертизы промышленной безопасности.

Результат прохождения экспертизы

Результатом проведения экспертизы является заключение, которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу, и экспертом (экспертами), участвовавшим (участвовавшими) в проведении экспертизы, заверяется печатью экспертной организации и прошивается с указанием количества листов.

Заключение экспертизы содержит:

1. Титульный лист с указанием наименования заключения экспертизы;

2. Вводную часть, включающую:

  • Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности (пункт, подпункт, часть, статья), устанавливающих требования к объекту экспертизы, и на соответствие которым проводится оценка соответствия объекта экспертизы;
  • Сведения об экспертной организации (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес места нахождения, номер телефона, факса, дата выдачи и номер лицензии на деятельность
    по проведению экспертизы промышленной безопасности);
  • Сведения об экспертах, принимавших участие в проведении экспертизы (фамилия, имя, отчество, регистрационный номер квалификационного удостоверения эксперта);

3. Перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

4. Данные о заказчике (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес местонахождения);

5. Цель экспертизы;

6. Сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку или другую индикацию, необходимую для идентификации;

7. Краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;

8. Результаты проведенной экспертизы со ссылками на положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, на соответствие которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности;

9. Выводы заключения экспертизы;

10. Приложения, предусмотренные ФНП 538 (п. 23);

11. Сведения о проведенных мероприятиях и о результатах технического диагностирования технических устройств, обследования зданий и сооружений (при их проведении).

Выводы заключения экспертизы:

Заключение экспертизы содержит один из следующих выводов о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности:

  • Объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;
  • Объект экспертизы не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии внесения соответствующих изменений в документацию или выполнения соответствующих мероприятий в отношении технических устройств либо зданий и сооружений (в заключении указываются изменения, после внесения которых документация будет соответствовать требованиям промышленной безопасности, либо мероприятия, после проведения которых техническое устройство, здания, сооружения будут соответствовать требованиям промышленной безопасности);
  • Объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.

Политика конфиденциальности