ВАЖНО!! Согласно ФНП 420 (с изменениями на 20 февраля 2024 года) ЭПБ проводится при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает 10 лет.
Техническое диагностирование и экспертиза безопасности насосов— это деятельность по обследованию устройства. Обследование направлено на выяснение соответствия требованиям, которые определяются законодательными и нормативными положениями, Федеральными Нормами и правилами.
Центробежный насос - лопастный насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии;
Шестеренный насос - зубчатый насос с рабочими органами в виде роторов, обеспечивающих только геометрическое замыкание рабочей камеры;
Плунжерный насос - возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде плунжеров.
Насосы предназначены для перекачивания, перемещения среды, жидкой, газообразной, твердой. Экспертные и диагностические работы проходят в тех случаях, когда другой способ
оценки объектов не устанавливается техническим регламентом, регулирующим работу техники. Рамки проведения экспертизы установлены нормативно. Методы, применяемые в работе, предполагают оценку и контроль состояния техники с использованием не разрушающих технологий.
- До начала применения на опасном производственном объекте;
- По истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
- При отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает десять лет;
- После проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.
- Вал (определить выработку посадочных мест под подшипники, муфту);
- Рабочие колеса (произвести проверку на предмет наличия деформаций, трещин, уменьшение толщины лопаток);
- Подшипниковый узел (проверить отсутствие дефектов в виде выработки, сколов, отслоений, оплавлений и других дефектов, провести оценку осевых и радиальных зазоров);
- Торцевое уплотнение (проверить отсутствие выработки деталей с появлением недопустимых утечек);
- Муфта (отсутствие износа);
- Осмотр рамы и фундамента насоса существляется с целью проверки на наличие: всех крепежных элементов крепления насоса к раме, рамы к фундаменту; трещины, обломы и деформации крепежных элементов).
- Контроль толщины корпусных элементов насоса (улитка насоса, патрубков нагнетания и всасывания, в точках, имеющих согласно чертежу наименьшую толщину детали).
- Определения уровня вибрации.
- Выявление конструктивных недостатков насоса (дисбаланс насоса и двигателя, излом лопаток рабочих колес, нарушение геометрии вала и т.д.).
- Контроль качества изготовления и сборки насоса (уравновешенность, зазоры в опорах и т.д.).
- Выявления процессов, происходящих в насосе (износ подшипников, расцентровка валов насоса и двигателя и т.д.).
- Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности (пункт, подпункт, часть, статья), устанавливающих требования к объекту экспертизы, и на соответствие которым проводится оценка соответствия объекта экспертизы;
- Сведения об экспертной организации (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес места нахождения, номер телефона, факса, дата выдачи и номер лицензии на деятельность
по проведению экспертизы промышленной безопасности); - Сведения об экспертах, принимавших участие в проведении экспертизы (фамилия, имя, отчество, регистрационный номер квалификационного удостоверения эксперта);