8-800-4444-095

г. Москва, пр-кт Мира 101с2, помещ. 1/1

Техническое диагностирование резервуаров (РВС)

Диагностика и согласование: от 25 дней
Стоимость: от 30000 руб.
Регистрация экспертизы: до 8 дней.

Резервуар вертикальный цилиндрический стальной (РВС) - наземное строительное сооружение, предназначенное для приема, хранения, измерения объема и выдачи жидкости.
Техническое диагностирование (ТД) - комплекс работ по определению технического состояния конструкций резервуара, определению пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Обследование резервуаров проводится на основе нормативов и стандартов, основывается на технической диагностике.

Методы, применяемые в работе, предполагают оценку и контроль состояния устройств с использованием неразрушающих технологий.

Основания для осуществления диагностирования

В соответствии с Федеральным законом 116-ФЗ (статьи 7), ФНП 538 (раздел I п.7) сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, подлежат экспертизе:

  1. В случае истечения срока эксплуатации здания или сооружения, установленного проектной документацией;
  2. В случае отсутствия проектной документации, либо отсутствия в проектной документации данных о сроке эксплуатации здания или сооружения;
  3. После аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции данных зданий и сооружений;
  4. По истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;

Структура алгоритма оценки технического состояния резервуара

Оценка технического состояния резервуара в пределах расчетного срока службы:

  1. Частичное наружное обследование проводится не реже одного раза в 5 лет;
  2. Полное обследование проводится не реже одного раза в 10 лет.

Оценка технического состояния резервуара, отработавшего расчетный срок службы:

  1. Частичное обследование резервуара проводится не реже одного раза в 4 года;
  2. Полное обследование резервуара проводится не реже одного раза в 8 лет.

Этапы проведения работ:

Техническое обследование резервуаров, производится специализированной организацией в пределах расчетного срока службы:

1. Алгоритм оценки технического состояния резервуаров предусматривает содержание и последовательность этапов проведения работ в целях:

а. Становления возможности безопасной эксплуатации;

б. Определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или после исчерпания расчетного срока службы;

2. Первоочередному обследованию, как правило, должны подвергаться резервуары:

а. Находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии;

б. Изготовленные из кипящих сталей и сваренные электродами с меловой обмазкой;

в. Находящиеся в эксплуатации более 20 лет;

г. В которых хранятся высококоррозионные по отношению к металлу несущих конструкций продукты.

3. Частичное наружное обследование проводится не реже одного раза в 5 лет и включает следующие этапы:

а. Знакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар (паспорт и др.);

б. Сбор информации о работе резервуара у обслуживающего персонала; особое внимание должно быть обращено на объемы и методы выполнения ремонтов и исправления дефектов, выявленных в период эксплуатации.

в. Анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.

г. Составление программы обследования (технического диагностирования).

д. Натурное обследование резервуара:

  • Визуальный осмотр всех конструкций с наружной стороны;
  • Измерение толщины поясов стенки, выступающих окрайков днища и настила кровли;
  • Измерение геометрической формы стенки и нивелирование наружного контура днища;
  • Проверка состояния основания и отмостки.

е. Установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.

4. Полное обследование проводится не реже одного раза в 10 лет и включает следующие этапы:

а. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар.

б. Анализ конструктивных особенностей резервуара; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.

в. Натурное обследование резервуара:

  • Визуальный осмотр всех конструкций с внутренней и наружной сторон, в том числе визуальный осмотр понтона (плавающей крыши);
  • Измерение толщины поясов стенки, кровли, днища, понтона (плавающей крыши);
  • Измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
  • Измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
  • Проверка состояния понтона (плавающей крыши);
  • Проверка состояния основания и отмостки.

г. Контроль ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами дефектоскопии, необходимость и объем проведения которого устанавливается по результатам визуального осмотра.

д. Установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.

Рекомендуемая структура алгоритма оценки технического состояния резервуара, отработавшего расчетный срок службы:

1. Частичное обследование резервуара проводится не реже одного раза в 4 года и включает в случае необходимости контроль неразрушающими методами дефектоскопии:

а. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар.

б. Анализ конструктивных особенностей резервуара; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.

в. Натурное обследование резервуара:

  • Визуальный осмотр всех конструкций с внутренней и наружной сторон, в том числе визуальный осмотр понтона (плавающей крыши);
  • Измерение толщины поясов стенки, кровли, днища, понтона (плавающей крыши);
  • Измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
  • Измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
  • Проверка состояния понтона (плавающей крыши);
  • Проверка состояния основания и отмостки.

г. Контроль ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами дефектоскопии, необходимость и объем проведения которого устанавливается по результатам визуального осмотра.

д. Установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.

2. Полное обследование резервуара проводится не реже одного раза в 8 лет ивключает дополнительно следующие этапы:

а. Знакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар.

б. Анализ конструктивных особенностей резервуара; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.

в. Натурное обследование резервуара:

  • Визуальный осмотр всех конструкций с внутренней и наружной сторон, в том числе визуальный осмотр понтона (плавающей крыши);
  • Измерение толщины поясов стенки, кровли, днища, понтона (плавающей крыши);
  • Измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
  • Измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;
  • Проверка состояния понтона (плавающей крыши);
  • Проверка состояния основания и отмостки.

г. Контроль ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами дефектоскопии, необходимость и объем проведения которого устанавливается по результатам визуального осмотра.

д. Установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения

е. Определение необходимости оценки механических свойств материала и его структуры (методами неразрушающего контроля или лабораторного исследования);

ж. Оценка физико-механических свойств и структуры металла;

з. Выбор расчетных схем и оценка остаточного ресурса работы металла с учетом: скорости коррозии в местах уменьшения толщин элементов; изменения механических свойств металла или сварных соединений; объема и характера циклических нагружений; работы резервуара при отрицательных температурах (ниже 40°С).

и. Оценка остаточного ресурса согласовывается со специализированной организацией (приложение 1).

к. Сбор информации о работе резервуара у обслуживающего персонала; особое внимание должно быть обращено на объемы и методы выполнения ремонтов и исправления дефектов, выявленных в период эксплуатации.

Результат прохождения экспертизы

Результатом проведения экспертизы является заключение, которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу, и экспертом (экспертами), участвовавшим (участвовавшими) в проведении экспертизы, заверяется печатью экспертной организации и прошивается с указанием количества листов.

Заключение экспертизы содержит:

1. Титульный лист с указанием наименования заключения экспертизы;

2. Вводную часть, включающую:

  • Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности (пункт, подпункт, часть, статья), устанавливающих требования к объекту экспертизы, и на соответствие которым проводится оценка соответствия объекта экспертизы;
  • Сведения об экспертной организации (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес места нахождения, номер телефона, факса, дата выдачи и номер лицензии на деятельность
    по проведению экспертизы промышленной безопасности);
  • Сведения об экспертах, принимавших участие в проведении экспертизы (фамилия, имя, отчество, регистрационный номер квалификационного удостоверения эксперта);

3. Перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

4. Данные о заказчике (наименование организации, организационно-правовая форма организации, адрес местонахождения);

5. Цель экспертизы;

6. Сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку или другую индикацию, необходимую для идентификации;

7. Краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;

8. Результаты проведенной экспертизы со ссылками на положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, на соответствие которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности;

9. Выводы заключения экспертизы;

10. Приложения, предусмотренные ФНП 538 (п. 23);

11. Сведения о проведенных мероприятиях и о результатах технического диагностирования технических устройств, обследования зданий и сооружений (при их проведении).

Выводы заключения экспертизы:

Заключение экспертизы содержит один из следующих выводов о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности:

  • Объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;
  • Объект экспертизы не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии внесения соответствующих изменений в документацию или выполнения соответствующих мероприятий в отношении технических устройств либо зданий и сооружений (в заключении указываются изменения, после внесения которых документация будет соответствовать требованиям промышленной безопасности, либо мероприятия, после проведения которых техническое устройство, здания, сооружения будут соответствовать требованиям промышленной безопасности);
  • Объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.

Политика конфиденциальности