Экспертиза каркаса котла

Диагностика и согласование: от 15 дней
Стоимость: от 15 000 руб.
Регистрация экспертизы: до 8 дней

Каркас котла - пространственная рамная металлоконструкция, предназначенная для крепления (опоры или подвески) поверхностей нагрева и трубопроводов, ограждений, изоляции, площадок обслуживания и других элементов котла и вспомогательного оборудования.

Он состоит из вертикальных колонн, горизонтальных балок, горизонтальных и вертикальных ферм, из связей-раскосов и упрочненной конструкции потолочного перекрытия.

Металлоконструкции, которые образуют каркас котла, подлежат техническому освидетельствованию. Порядок такой проверки регламентирует инструкция (руководство) по эксплуатации котельного оборудования. Если подобных указаний в технической документации нет, то процедуру необходимо выполнять периодически — 1 раз каждые 8 лет (в то же время, что и освидетельствование функциональных элементов котла, которые работают под давлением). Кроме того, оценку состояния металлоконструкций для рассмотрения вопроса возможности их дальнейшего использования без капитального ремонта в обязательном порядке проводят, если расчетный срок службы котла истек. Это один из этапов экспертизы для оценки промышленной безопасности, которую проводят в данном случае.

Основания для осуществления диагностирования

В соответствии с Федеральным законом 116-ФЗ (статьи 7), ФНП 420 (раздел I п.5) сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, подлежат экспертизе:

  1. Перед вводом котла в эксплуатацию;
  2. При изменении условий эксплуатации (например, при изменении технологии производства или при увеличении нагрузки на котел);
  3. При обнаружении трещин или других повреждений конструкций каркаса котла;
  4. При истечении срока службы каркаса котла.

Основанием для проведения экспертизы является необходимость проверки состояния каркаса котла в целях обеспечения безопасности эксплуатации оборудования.

Этапы проведения работ:

1. Ознакомление с технической документацией и анализ конструктивных особенностей металлоконструкций котла.

2. Ознакомление с проектным заданием, общим видом и детальными чертежами каркаса и фундамента котла.

3. Ознакомление с техническими условиями по изготовлению каркаса и фундамента котла.

4. Ознакомление с приемо-сдаточными документами на монтаже, фундаментные и скрытые работы, монтажными формулярами, объемами и методами выполнения работ по исправлению допущенных при монтаже дефектов.

5. Разработка конструктивной схемы металлоконструкций с указанием на ней особенностей конструктивного исполнения элементов, наиболее предрасположенных к разрушению.

6. Анализ эксплуатационной документации с целью определения длительности эксплуатации металлоконструкций в аномальных условиях, обстоятельств и причин аварийных остановок, с отметкой на конструктивной схеме участков, могущих подвергнуться негативным воздействиям.

7. Анализ ремонтной документации на предмет проведения ремонтных работ на каркасе с применением сварки с отметкой мест ремонтов на конструктивной схеме.

8. На основании монтажной, эксплуатационной и ремонтной документации окончательно оформить конструктивную схему каркаса и фундамента с указанием на ней всех конструктивно слабых мест, либо поврежденных участков в результате происшедших аварий, либо имеющих ремонтные заварки.

9. По результатам анализа технической документации и в зависимости от вида технического освидетельствования (первичное, периодическое, внеочередное) составляется план наружного осмотра и измерений. В первую очередь наружному осмотру подлежат металлоконструкции котла, подвергшиеся воздействию высоких температур, имеющих искривления и деформации продольной оси элементов, трещины и разрывы в основном и наплавленном металле, наличие следов коррозии и окалинообразования.

Все другие виды контроля, и в первую очередь измерительного, выполняются в случаях, если при визуальном контроле выявлены следующие отклонения:

1. Повреждение защитной обмуровки или изоляции колонн, балок, ригелей и других несущих конструкций;

2. Деформация металлоконструкций в результате длительного воздействия высоких температур или иных причин;

3. Повреждения сварных соединений в узлах стыковки колонн и балок

4. Участки с сильным окалинообразованием, коррозионным и эрозионным износом.

Результат прохождения экспертизы

1. Результаты обследований оформляются заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации.

2. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указываются возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определяется сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений.

3. К технической документации по результатам обследования прикладываются схемы дефектов, фото ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости обосновываются соответствующими расчетами.

4. В рекомендациях указывается необходимый срок следующего обследования трубы.

5. Технический отчет подписывается лицами, проводившими обследование и составлявшими отчет, и утверждается руководителем специализированной организации.

Выводы заключения экспертизы:

Заключение экспертизы содержит один из следующих выводов о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности:

  • Объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;
  • Объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.
info@exprom-m.ru

г. Москва, пр-кт Мира 101с2, помещ. 1/1